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2013年11月30日軋車輥在精煉機上的應(yīng)用1. 用處：精煉機上油區(qū)前/后高壓軋車的上壓輥。用于將粘膠短纖棉層中的洗滌液/油液高效揉捏出。 2. 應(yīng)有區(qū)域:應(yīng)用在精煉機的上油區(qū)前、后的軋車。揉捏油浴后的纖維層。油浴濃度：《50g/l，液體溫度：《=85 oC，PH=4.0-9.0；線壓力：最大作業(yè)線壓力：120N/mm, 機械線壓力：215
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2013年11月29日混煉技術(shù)的進(jìn)步的表現(xiàn)目前有關(guān)混煉技術(shù)的進(jìn)步主要包括下列幾個方面： (1)液壓壓砣的開發(fā)應(yīng)用，在混煉過程中提供均勻穩(wěn)定的膠料壓力(控制膠料的實際壓力能直接影響膠料混煉過程中剪切混煉的強度)。 (2)無論是相切型轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機還是嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機，為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發(fā)高效轉(zhuǎn)子。 (3)提高密煉機與膠料接觸的機體表面的傳熱性能，使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉
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2013年11月28日精煉機軸承室磨損的解決方法精煉機在出產(chǎn)工作中遭到振動沖擊和其他復(fù)合力效果，常會出現(xiàn)軸承室磨損等缺點，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定害處：補焊高溫發(fā)作的熱應(yīng)力無法徹底消除，易構(gòu)成質(zhì)料損害，引起部件出現(xiàn)彎曲或開裂；而電刷鍍受涂層厚度束縛，簡略掉落，且以上兩種方法都是用金屬修正金屬，無法改動“硬對硬”的協(xié)作聯(lián)絡(luò)，在各
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2013年11月27日精煉機網(wǎng)帶如何維護(hù)？1）調(diào)整精煉機托輥高度，網(wǎng)帶在托輥與壓輥之間運轉(zhuǎn)，托輥、壓輥作業(yè)長度為2400mm，網(wǎng)帶寬度為2600mm，其中網(wǎng)帶邊際不在作業(yè)范圍內(nèi)，托輥的高度很容易影響網(wǎng)帶受力，當(dāng)托輥變細(xì)，網(wǎng)帶隨之下沉，而邊際不受力構(gòu)成剪切，呈現(xiàn)網(wǎng)帶折邊串絲開裂，定時丈量托輥輥徑，當(dāng)輥徑變細(xì)后對托輥軸承位加平墊片進(jìn)行適合舉高。 2）網(wǎng)帶
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2013年11月26日橡膠混煉方法的分類混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。 開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
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2013年11月25日一段混煉法和兩段混煉法一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料&mda
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2013年11月23日橡膠密煉機混煉的不同階段特種橡膠密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的。 橡膠混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低
