1）調整精煉機托輥高度，網帶在托輥與壓輥之間運轉，托輥、壓輥作業(yè)長度為2400mm，網帶寬度為2600mm，其中網帶邊際不在作業(yè)范圍內，托輥的高度很容易影響網帶受力，當托輥變細，網帶隨之下沉，而邊際不受力構成剪切，呈現網帶折邊串絲開裂，定時丈量托輥輥徑，當輥徑變細后對托輥軸承位加平墊片進行適合舉高。
2）網帶裝置后邊際進行過焊接，在運用中網絲拉伸變細，而邊際焊接后拉伸易導致焊點開焊，形成邊際開裂，調查網帶拉伸情況，可根據網帶下垂斷定網帶拉伸情況，定時對開裂焊點進行焊接。
3）精煉機網帶的張緊，網帶在運用一段時間后拉伸變長，咱們就需要對網帶進行張緊，下部網帶下垂起到張緊效果，當網帶在貼合輥上運轉是呈現串動時進行張緊。
4）網帶邊際易開裂，發(fā)現開裂及時處理，開裂點一般為串絲焊點開焊未及時處理部位，開裂為圈絲開裂，可采用有些修正，即切除開裂有些圈絲，取完好網塊，運用串絲再次串聯，接頭進行焊接即可。
5）精煉機輥體調偏前后輥的一段變細，及時打磨使輥體全體輥徑共同，輥體一端變細易形成斜
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