密煉機這一重要的生產工具在橡膠工業中發揮著不可替代的作用。它的工作機制和工藝流程對整個生產過程具有決定性的影響。以下，我們就來深入探討一下密煉機的生產流程及工藝。
首先，從橡膠混煉的原理來看，其核心在于通過頂栓加壓，將膠料和配合劑壓入密煉室。在此過程中，膠料被帶入轉子突棱與室壁之間的間隙，配合劑則在轉子速差的剪切力作用下被擦入膠中。由于突棱上的點與轉子軸的距離不同，導致線速和剪切力產生差異，從而使得配合劑得到更進一步的混合。
其次，由于突出邊緣呈不同角度的螺紋狀，膠料不僅在周轉而且軸向移動，這使得膠料混合更加充分。在此階段，密煉機的裝膠容量一般采用密煉機總容積乘以填充系數f的方法來計算。需要注意的是，頂栓壓力應控制在6kg/cm^2以上，以避免粉末飛揚、結團以及電機負荷突然增加的問題。同時，轉子速度的提高可以縮短混合時間，從而提高生產能力。然而，過度混合則可能導致配合劑過度混合的問題。
最后，混合溫度的控制也是密煉機生產過程中的關鍵環節。合適的混合溫度范圍通常為100℃~130℃。在這個范圍內，橡膠的流動性得到保障，配合劑能夠更好地分散，同時也不會產生過熱問題。
總的來說，密煉機的生產流程和工藝不僅體現了其在橡膠工業中的重要性，同時也反映了工業生產中的精細與高效。
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