密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費時費力，且難以確保密封效果，在運行中會再次出現(xiàn)泄漏。現(xiàn)代最新維修方法多應用高分子復合材料，其中最為成熟的是美嘉華技術體系，其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，可以在不影響生產進行的前提下免拆卸治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著。
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