密煉機在混煉過種中塑煉效果不佳則會浪費物料，產生不必要的成本，那么如何提升密煉機的混煉效果呢？簡單介紹幾種方法：
調整裝料容量：裝料容量對混煉效果有顯著影響。容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大則會使膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，密煉機混煉時裝料容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。
調整混煉溫度：混煉溫度過高可能導致橡膠分子過度裂解，降低物理機械性能；而混煉溫度過低則可能產生結塊現象，無法達到更好的混煉效果。因此，應根據生膠種類和配方特點，以及設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定混煉溫度。
調整塑煉的時間：生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求調整適當的塑煉時間。
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