你只需要掌握溫度、時間和壓力等重要因素,就能迅速提高。
1.溫度
隨著溫度的升高,熱氧化開裂快,塑化效果好。但溫度過高會使橡膠分子過度開裂,導致物理機械性能下降。天然橡膠的放電溫度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡膠的放電溫度控制在140℃,因為溫度過高會發生交聯或支化反應,使塑性降低。
一般在沒有密煉機的情況下塑化,在密煉溫度下,不僅不能得到塑化效果,反而會導致凝膠的形成。
2.時間
混煉機塑化不同于開磨機塑化。生膠的塑性隨密煉機塑化時間的增加而增加。因此,橡膠混煉條件的制定主要是根據塑性的要求確定合適的塑化時間。
3.轉子轉速
速度越快,發熱量越大,氧化開裂越快,塑化效果越好,塑化時間越短。
4.裝膠量及上頂螺栓壓力
膠水用量過少,塑化效果低。負荷膠水量過大,使生膠塑化不均勻,并會使膠水溫度過高,此外,還會使設備超負荷運轉而容易損壞。
密煉機塑化過程中,頂螺栓必須壓膠才能保證塑化效果好。在一定范圍內,塑化效果隨頂螺栓壓力的增大而增大。
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